A ThermoIT projeta e fabrica manifolds e loops TCS para liquid cooling em data centers — com células robotizadas de solda, corte a laser, limpeza validada e teste de pressão documentado, unidade por unidade.
Racks de IA já passam de 100 kW — e o ar não dá conta. O resfriamento líquido direto ao chip exige uma espinha dorsal hidráulica confiável: o TCS — Technology Cooling System.
A CDU na galeria mecânica troca calor com a água gelada da facility e distribui o coolant pelo data hall. Fabricamos o loop em inox: headers, risers e manifolds — com tri-clamp em todos os elementos, entrega em engates dry-break no rack — por cima ou pelo piso — com mangueira flexível até o rack.
O TCS acompanha o data hall: da CDU única com uma fileira ao anel fechado — várias CDUs em paralelo (N+1) num anel na galeria, e headers que se fecham também do outro lado das fileiras: o coolant chega por dois caminhos. Redundância e expansão por fases, sem parar a operação.
Skid de monitoramento ao lado da CDU: coleta de amostra, sensores de condição do fluido, filtro de partículas 25 µm, estação de troca e flushing — com painel de status na galeria. O coolant permanece dentro da especificação — e o seu SLA também.
Cada manifold e spool sai de fábrica limpo, passivado e testado — com rastreabilidade de material e relatório por unidade.
Certificados de material e relatórios de inspeção acompanham cada unidade, do fornecimento ao site.
Pressure hold test conforme ASME B31.3 §345 (345.5.1–345.7.3) antes do embarque — performance livre de vazamentos.
Limpeza, decapagem e passivação conforme ASTM A380 e ASTM A967, com flushing e proteção para transporte.
Células robotizadas de solda e corte a laser garantem repetibilidade, capacidade e prazo confiável para rollouts.
Rack e row manifolds sob medida: corpo em inox 304/316, válvula manual de isolamento, vazão regulada por rack (balanceamento estático ou energy valve), conexões tri-clamp (ASME BPE), flanges ASME/EN-DIN e engates dry-break.
Ver especificaçõesO circuito completo da CDU ao rack em anel fechado: headers, risers e manifolds — com redundância de caminho e expansão por fases. Projeto, fabricação, instalação e comissionamento.
Conhecer o escopoSkid acessório instalado ao lado da CDU: coleta de amostra, sensores de condição do fluido, filtro de partículas 25 µm, estação de troca e flushing — mantendo o coolant dentro da especificação.
Como funcionaCada manifold e spool sai de fábrica testado e documentado.
Relatórios de teste, certificados de material e dossiê de qualidade acompanham cada fornecimento — prontos para o comissionamento do seu data center.
Os critérios de densidade, redundância e tubulação que definem a melhor topologia.
Pressure hold test explicado: parâmetros, duração e o que deve constar no relatório.
A química do coolant decide a vida útil do loop — e do seu SLA.
Do estudo de arquitetura à entrega testada e documentada.
ThermoIT · A Star Center Company